本田采用WEG传感器提升效率与可靠性

智能监测降低马瑙斯工厂故障率与运营成本

本田位于巴西马瑙斯的工厂作为其日本以外规模最大的工业基地之一，实行三班倒生产制以满足摩托车及零部件的高需求量。为持续提升设备可靠性与生产效率，该工厂引入WEG资产状态监测解决方案，该方案包含WEGscan100智能传感器及WEG Motion Fleet Management（MFM）软件。 该系统可对振动、温度、运行时长等关键参数进行持续远程监测，通过网关将采集数据直接传输至云端。系统生成详尽报告，使维护团队能够预判故障、精准规划干预时机并降低运营风险。 该方案的实际效益已在真实场景中得到验证：预测性监测有效避免了重大故障，降低了维护成本，并提升了设备可用性。通过持续采集振动、转速和温度数据，企业得以实施更精准及时的技术干预措施。 "WEGscan100状态监测解决方案显著提升了维护团队的工作效率。该技术使人力得以更高效地投入纠正性措施，拓展了预测性维护范围，并降低了总体维护成本。"本田马瑙斯工厂电气部门负责人爱德华多·索德雷强调："通过实时监测，我们避免了设备过早故障，提升了资产可靠性和可用性，同时降低了团队风险暴露——例如，团队无需再攀爬运行中的设备进行检查。如今干预措施仅在真正必要时实施，有效缩短了维修时间并降低了成本。" 本田的实践案例彰显了WEGscan100传感器与WEG Motion设备管理平台的集成如何革新工业维护模式。依托可靠的实时数据，工厂在高强度生产环境中实现了更高的安全性、效率和可预测性，保障了持续稳定的运营。 立即获取WEGscan100旋转设备传感器，开启同等成效之旅。访问专属页面填写表单，与我们的专家团队展开对话。